Основне резюме:
Для швидкого різання та найбільшої жорсткості використовуйте коротші кінцеві фрези з більшим діаметром
Змінні спіральні кінцеві фрези зменшують тріск і вібрацію
Використовуйте кобальт, PM/Plus і карбід для більш твердих матеріалів і високопродуктивних застосувань
Застосовуйте покриття для більшої подачі, швидкості та довговічності інструменту
Типи кінцевих фрез:
Квадратні торцеві фрезивикористовуються для загального фрезерування, включаючи різання канавок, профілювання та занурення.
Торцеві фрези для шпонкових канавоквиготовляються з малими діаметрами різання, щоб забезпечити щільне прилягання між шпонковим пазом, який вони вирізали, і шпонкою або шпонкою.
Кульові торцеві фрези,також відомі як кулькові торцеві фрези, використовуються для фрезерування контурних поверхонь, прорізування і забивання кишень.Кульова фреза виготовляється з круглої ріжучої кромки і використовується при механічній обробці штампів і прес-форм.
Чорнова кінцева фреза, також відомі як свинарники, використовуються для швидкого видалення великої кількості матеріалу під час більш важких операцій.Конструкція зубів забезпечує незначну вібрацію або відсутність вібрації, але залишає більш грубу обробку.
Кінцеві фрези кутового радіусамають закруглену ріжучу кромку і використовуються там, де потрібен певний розмір радіусу.Кутові фрези з фасками мають ріжучу кромку під кутом і використовуються там, де не потрібен певний розмір радіусу.Обидва типи забезпечують більш тривалий термін служби інструменту, ніж квадратні торцеві фрези.
Чорнова та чистова кінцева фрезавикористовуються в різних сферах фрезерування.Вони видаляють важкий матеріал, забезпечуючи гладку поверхню за один прохід.
Кутові заокруглення кінцеві фрезивикористовуються для фрезерування закруглених країв.Вони мають шліфовані ріжучі наконечники, які зміцнюють кінець інструменту та зменшують відколи кромок.
Свердлильні фрезиє багатофункціональними інструментами, які використовуються для точкової обробки, свердління, зенкування, зняття фасок та різноманітних фрезерних операцій.
Конічні кінцеві фрезимають ріжучу кромку, яка звужується на кінці.Вони використовуються в декількох штампах і прес-формах.
Типи флейти:
Флейти мають канавки або впадини, які вирізані в корпусі інструменту.Більша кількість канавок збільшує міцність інструменту та зменшує простір або потік стружки.Кінцеві фрези з меншою кількістю канавок на ріжучій кромці матимуть більше місця для стружки, тоді як кінцеві фрези з більшою кількістю канавок можна буде використовувати для більш твердих ріжучих матеріалів.
Одиночна флейтаконструкції використовуються для високошвидкісної обробки та зняття великого об’єму матеріалу.
Чотири/кілька флейтконструкції дозволяють збільшити швидкість подачі, але через зменшений простір канавки видалення стружки може бути проблемою.Вони виробляють набагато кращу обробку, ніж інструменти з двома і трьома флейтами.Ідеально підходить для периферійного та чистового фрезерування.
Дві флейтиконструкції мають найбільшу кількість простору для флейти.Вони забезпечують більшу ємність для стружки і використовуються в основному для прорізування та забивання кольорових матеріалів.
Три флейтиконструкції мають такий же простір для канавок, як і дві флейти, але також мають більший поперечний переріз для більшої міцності.Використовуються для забивання чорних і кольорових матеріалів.
Матеріали ріжучого інструменту:
Швидкорізальна сталь (HSS)забезпечує хорошу зносостійкість і коштує дешевше, ніж кобальтові або карбідні фрези.HSS використовується для загального фрезерування як чорних, так і кольорових матеріалів.
Ванадієва швидкорізальна сталь (HSSE)виготовляється з швидкорізальної сталі, вуглецю, карбіду ванадію та інших сплавів, призначених для підвищення абразивної зносостійкості та міцності.Він зазвичай використовується для загальних застосувань з нержавіючої сталі та алюмінію з високим вмістом кремнію.
Кобальт (M-42: 8% кобальту):Забезпечує кращу зносостійкість, вищу твердість і міцність у гарячому режимі, ніж швидкорізальна сталь (HSS).У важких умовах різання утворюється дуже мало сколів або мікровідколів, що дозволяє інструменту працювати на 10% швидше, ніж HSS, що призводить до відмінної швидкості видалення металу та гарної обробки.Це економічно ефективний матеріал, ідеальний для обробки чавуну, сталі та титанових сплавів.
Порошковий метал (PM)є міцнішим і рентабельнішим, ніж твердий сплав.Він більш міцний і менш схильний до поломок.PM добре працює в матеріалах < 30RC і використовується в застосуванні з високими ударами та високими запасами, наприклад, чорнова обробка.
Суцільний карбідзабезпечує кращу жорсткість, ніж швидкорізальна сталь (HSS).Він надзвичайно термостійкий і використовується для високошвидкісного застосування на чавуні, кольорових матеріалах, пластмасах та інших важкооброблюваних матеріалах.Твердосплавні торцеві фрези забезпечують кращу жорсткість і можуть працювати в 2-3 рази швидше, ніж HSS.Однак великі швидкості подачі більше підходять для інструментів з HSS та кобальту.
Твердосплавні наконечникиприпаюються до ріжучої кромки сталевих корпусів інструментів.Вони ріжуть швидше, ніж швидкорізальна сталь, і зазвичай використовуються для чорних і кольорових матеріалів, включаючи чавун, сталь і сталеві сплави.Інструменти з твердосплавними наконечниками є економічно ефективним варіантом для інструментів більшого діаметру.
Полікристалічний алмаз (PCD)є ударостійким і зносостійким синтетичним алмазом, який дозволяє різати на високих швидкостях кольорові матеріали, пластмаси та надзвичайно складні для обробки сплави.
Стандартні покриття / оздоблення:
нітрид титану (TiN)є покриттям загального призначення, яке забезпечує високу змащувальну здатність і збільшує потік стружки в більш м’яких матеріалах.Стійкість до нагрівання та твердості дозволяє інструменту працювати на вищих швидкостях від 25% до 30% при швидкості обробки в порівнянні з інструментами без покриття.
Карбонітрид титану (TiCN)є більш твердим і зносостійким, ніж нітрид титану (TiN).Він зазвичай використовується для нержавіючої сталі, чавуну та алюмінієвих сплавів.TiCN може надати можливість запускати програми на більш високих швидкостях шпинделя.Будьте обережні з кольоровими матеріалами через схильність до жовчі.Вимагає збільшення швидкості обробки на 75-100% порівняно з інструментами без покриття.
Нітрид титану алюмінію (TiAlN)має вищу твердість і температуру окислення порівняно з нітридом титану (TiN) і карбонітридом титану (TiCN).Ідеально підходить для нержавіючої сталі, високолегованої вуглецевої сталі, високотемпературних сплавів на основі нікелю та титанових сплавів.Будьте обережні з кольоровими матеріалами через схильність до жовчі.Вимагає збільшення швидкості обробки на 75-100% порівняно з інструментами без покриття.
Нітрид алюмінію титану (AlTiN)є одним з найбільш абразивостійких і найтвердіших покриттів.Він зазвичай використовується для обробки авіаційних та аерокосмічних матеріалів, нікелевих сплавів, нержавіючої сталі, титану, чавуну та вуглецевої сталі.
нітрид цирконію (ZrN)подібний до нітриду титану (TiN), але має вищу температуру окислення, протистоїть прилипанню та запобігає утворенню країв.Він зазвичай використовується для кольорових матеріалів, включаючи алюміній, латунь, мідь і титан.
Інструменти без покриттяне мають підтримуючої обробки на передній кромці.Вони використовуються на знижених швидкостях для загальних застосувань на кольорових металах.
Час розміщення: 26.11.2020