Знання матеріалу, з яким ви працюєте, та його властивостей допоможе значно звузити вибір кінцевих фрез.Кожен матеріал має особливий набір механічних властивостей, які надають йому унікальні характеристики під час механічної обробки.Наприклад, пластикові матеріали вимагають іншої стратегії обробки – і іншої геометрії інструменту – ніж сталь.Вибір інструменту з геометрією, яка відповідає цим унікальним характеристикам, допоможе підвищити продуктивність і довговічність інструменту.
Harvey Tool пропонує широкий асортимент високопродуктивних мініатюрних кінцевих фрез.Його пропозиція включає інструменти, оптимізовані для загартованих сталей, екзотичних сплавів, середньолегованих сталей, сталі з вільною обробкою, алюмінієвих сплавів, високоабразивних матеріалів, пластмас і композитів.Якщо інструмент, який ви вибираєте, буде використовуватися лише для одного типу матеріалу, найкращим варіантом буде вибрати кінцеву фрезу для конкретного матеріалу.Ці інструменти для конкретних матеріалів забезпечують підібрану геометрію та покриття, що найкраще підходять до характеристик вашого конкретного матеріалу.Але якщо ви прагнете до гнучкості обробки різноманітних матеріалів, мініатюрна секція кінцевої фрези Harvey Tool — чудове місце для початку.
Helical Solutions також пропонує різноманітну пропозицію продуктів, пристосованих до конкретних матеріалів, включаючи алюмінієві сплави та кольорові матеріали;і сталь, високотемпературні сплави та титан.Кожна секція включає в себе широкий вибір канавок – від 2-х торцевих фрез до фінішних фрез із багатьма канавками, з багатьма різними профілями, варіантами покриття та геометрією.

Додаток може вимагати однієї або кількох операцій.Поширені операції механічної обробки включають:

• Традиційна чорнова обробка
• Прорізування
• Оздоблення
• Контурування
• Занурюючись
• Високоефективне фрезерування

Розуміючи операції, необхідні для виконання роботи, машиніст матиме краще розуміння інструментів, які знадобляться.Наприклад, якщо робота включає традиційну чорнову обробку та прорізування різьби, вибір чорнової стружки Helical Solutions для отримання більшої кількості матеріалу буде кращим вибором, ніж фінішер з великою кількістю канавок.

Одним з найважливіших міркувань при виборі кінцевої фрези є визначення правильного числа канавок.І матеріал, і застосування відіграють важливу роль у цьому рішенні.

Матеріал:

При роботі з кольоровими матеріалами найпоширенішими варіантами є інструменти з 2 або 3 канавками.Традиційно бажаним вибором був варіант з 2 стружками, оскільки він забезпечує відмінне очищення від стружки.Однак варіант з 3-х канавками довів успіх у фінішному та високоефективному фрезеруванні, оскільки більша кількість канавок матиме більше точок контакту з матеріалом.

Залізні матеріали можна обробляти з використанням від 3 до 14 канавок, залежно від виконуваної операції.

Застосування:

Традиційна чорнова обробка: Під час чорнової обробки велика кількість матеріалу повинна пройти через канавки інструменту на шляху до евакуації.Через це рекомендується менша кількість флейт – і більші долини флейт.Інструменти з 3, 4 або 5 канавками зазвичай використовуються для традиційної чорнової обробки.

прорізування:Варіант з 4-ма флейтами є найкращим вибором, оскільки менша кількість канавок призводить до більших канавок і ефективнішого видалення стружки.

Оздоблення: При обробці з залізного матеріалу, для досягнення найкращих результатів рекомендовано велику кількість канавок.Фінішні фрези включають від 5 до 14 канавок.Відповідний інструмент залежить від того, скільки матеріалу залишилося видалити з деталі.

Високоефективне фрезерування:HEM — це стиль чорнової обробки, який може бути дуже ефективним і призвести до значної економії часу для машинних цехів.Під час обробки траекторії інструменту HEM вибирайте 5-7 канавок.

Після вказівки матеріалу, з яким ви працюєте, операцій, які будуть виконуватися, і необхідної кількості канавок, наступним кроком буде переконатися, що вибрана кінцева фреза має правильні розміри для роботи.Приклади ключових міркувань включають діаметр фрези, довжину різу, охоплення та профіль.

Діаметр фрези

Діаметр фрези — це розмір, який визначатиме ширину прорізу, утвореного ріжучими кромками інструменту під час його обертання.Вибір діаметра фрези неправильного розміру (занадто великий або малий) може призвести до того, що робота не буде виконана успішно або кінцева частина не відповідає специфікаціям.Наприклад, менші діаметри фрези забезпечують більший зазор у щільних кишенях, тоді як інструменти більшого розміру забезпечують підвищену жорсткість при великих обсягах робіт.

Довжина розрізу та охоплення

Довжина різання, необхідна для будь-якої кінцевої фрези, повинна диктуватися найдовшою довжиною контакту під час операції.Це повинно тривати стільки, скільки потрібно, і не більше.Вибір найкоротшого інструменту призведе до мінімізації звису, більш жорсткого налаштування та зменшення тріскування.Як правило, якщо програма вимагає різання на глибині, що перевищує 5-кратний діаметр інструменту, може бути оптимальним вивчити варіанти охоплення горловини в якості заміни великої довжини різу.

Профіль інструменту

Найпоширенішими стилями профілю для кінцевих фрез є квадрат, кутовий радіус і кульковий.Квадратний профіль на торцевій фрезі має канавки з гострими кутами, що мають квадратну форму під 90°.Профіль з радіусом кута замінює крихкий гострий кут радіусом, додаючи міцність і допомагаючи запобігти відколам, подовжуючи термін служби інструменту.Нарешті, кульковий профіль має канавки без плоского дна і закруглений на кінці, створюючи «кулястий ніс» на кінчику інструмента.Це найміцніший стиль кінцевої фрези.Повністю закруглена ріжуча кромка не має кута, що усуває найбільш імовірну точку поломки інструменту, на відміну від гострої кромки на торцевій фрезі квадратного профілю.Профіль кінцевої фрези часто вибирають відповідно до вимог до деталей, таких як квадратні кути всередині кишені, що вимагає квадратної торцевої фрези.Якщо можливо, вибирайте інструмент з найбільшим радіусом кута, який допускається вашими вимогами до деталей.Ми рекомендуємо кутові радіуси, коли це дозволяє ваша програма.Якщо квадратні кути є абсолютно необхідними, розгляньте чорнову обробку за допомогою інструмента для кутового радіуса та фінішну обробку інструментом квадратного профілю.

При правильному застосуванні інструмент з покриттям допоможе підвищити продуктивність, надаючи такі переваги:

• Більш агресивні робочі параметри
• Тривалий термін служби інструменту
• Покращена евакуація стружки